logo
Wyślij wiadomość
Boigevis Trading (guangzhou) Co., Ltd.
produkty
Aktualności
Do domu >

Chiny Boigevis Trading (guangzhou) Co., Ltd. Nowe informacje o firmie

Boigevis wypuszcza nowy zestaw szczelinowy dla silników Land Rover 5.0T 5.0 V8

✅Zbudowany do silnika Land Rover 5.0L V8 z napędem   Firma Boigevis z przyjemnością ogłasza wprowadzenie na rynek nowego zestawu uszczelniających, zaprojektowanego specjalnie dla silników V8 o pojemności 5,0 l (kod silnika:508PN / 508PS) stosowane w szerokim zakresie pojazdów premium, w tym Range Rover, Land Rover Discovery i Jaguar XF/XJ. Kompleksowy zestaw oferuje kompleksowe rozwiązanie do przebudowy silnika, zapewniając niezawodne uszczelnienie i wydłużenie żywotności silnika.   Co zawiera zestaw Ten zestaw uszczelnień zawiera wszystkie kluczowe uszczelnienia i uszczelnień potrzebnych do pełnego przeglądu silnika: 2x wielowarstwowe uszczelki głowicy cylindra ze stali (MLS) Gaskety pokrywające zawory z uszczelnieniami rurki z wtyczką Zamki przedniego i tylnego wału odruchowego Wpływowe i wydechowe wielokrotne tapicerki Gasketa pokrywająca czas Włókna oczyszczalne Pełny asortyment pierścieni O, gumowych uszczelnień i szczotek   Gotowy na globalny rynek wtórny Zestawy uszczelniające Boigevis są teraz zaopatrzone i gotowe do wysyłki, z udowodnionym sukcesem aplikacji na rynkach Ameryki Łacińskiej, Afryki, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej.Zestaw 0L otrzymał już pozytywne opinie od klientów w Meksyku, Nigerii i Wietnamu za jego wydajność i trwałość.   W celu uzyskania ofert, rysunków technicznych lub próbek prosimy o kontakt z nami:Email: info@boigevis.comStrona internetowa: www.boigevis.com

2025

06/03

Boigevis EA888 trzeciej generacji rozwiązania do aktualizacji bocznej osłony:

Innowacje w zakresie materiałów mieszkaniowych Do zastąpienia oryginalnych części z tworzyw sztucznych wykorzystuje się stop aluminiowy odlewany pod ciśnieniem ADC12 Przewodność cieplna zwiększa się o 400%, a wydajność przewodzenia cieplnego osiąga 96-130 W/m·K Zakres temperatury roboczej jest rozszerzony do -50°C~200°C, a odporność na wkręcanie jest zwiększona o 3 razy Optymalizacja układu uszczelniającego Zastosowanie specjalnej uszczelniającej uszczelnienia ACM (kauczuk akrylowy) Zaświadczenie klasy 3 SAE J200 RMA Odporność na olej zwiększona o 60% (standardy ASTM D471) Stopień trwałej deformacji kompresyjnej < 15% (badanie w temperaturze 150°C × 70h) Zwiększona niezawodność konstrukcji Liniowy współczynnik rozszerzenia termicznego zmniejsza się do 23,6 μm/m·°C (82% mniej niż w przypadku części z tworzyw sztucznych) Powierzchniowa obróbka anodowa, twardość osiągająca HV400 lub wyższą Zdał się na 3000-godzinnym badaniu na rozpylanie soli (standarda ASTM B117) Oszczędność utrzymania Cykl utrzymania przedłużony do 150 000 kilometrów Żywotność zmęczenia> 5 × 10^6 cykli obciążenia Dostosowany do wszystkich silników EA888 Gen3 (1.8T/2.0T) Rozwiązanie to zostało zweryfikowane przez stację kontrolną, aby zmniejszyć temperaturę pracy systemu czasowego o 12-15°C,skuteczne rozwiązywanie problemu wycieku oleju spowodowanego termicznym starzeniem oryginalnych części z tworzyw sztucznych.  

2025

04/03

Inżynierowie Boigevisa rozwiązali problem "palenia ropy naftowej" poprzez dużą ilość analizy danych eksperymentalnych i wielokrotne ulepszenia produktów.

Zalety separatora ropy naftowej i gazu Boigevis EA888 Inżynierowie Boigevisa rozwiązali problem "palenia ropy naftowej" poprzez dużą ilość analizy danych eksperymentalnych i wielokrotne ulepszenia produktów. 1Modernizacja materiału membranowego: skok od pojedynczego silikonu do materiałów kompozytowych Oryginalne punkty bolesne fabryczne: kauczuk silikonowy ma ograniczoną odporność na wysokie temperatury (długotrwała temperatura robocza wynosi około -50 °C ~ 200 °C),i łatwo twardnieje i pęka w częstych cyklach termicznych silnika, a roztrzaskanie przewodu prowadzi do awarii separacji ropy naftowej i gazu. Roztwór Boigevisa: Warstwa wzmocnienia włókna spunbond: zapewnia wysokiej wytrzymałości strukturę szkieletu podobną do włókna kevlaru, a wytrzymałość na rozciąganie jest zwiększona o około 300% (dane laboratoryjne),unikanie deformacji i pęknięcia przewodu. powłoka fluorocylonów: zakres odporności na temperaturę jest rozszerzony do -60 °C ~ 230 °C, a odporność na olej zwiększona o 50% (test ASTM D471), który może wytrzymać długotrwałą erozję olejem silnikowym. Mechanizm eliminowania hałasu nieprawidłowego: wzór o grubości 2,5 mm (około 1,8 mm dla oryginału) zmniejsza transmisję wibracji o wysokiej częstotliwości,a zwiększony współczynnik tłumienia materiału zmniejsza hałas wibracji o około 15 dB ((A). 2Projektowanie zewnętrznego zaworu odciągającego ciśnienie: zoptymalizowana rekonstrukcja dynamiki płynu Pierwotna wada: wbudowany zawór obniżający ciśnienie powoduje znaczący efekt Bernoulli'ego, a wysoki przepływ powietrza (około 12 m/s) przenosi płynny olej w postaci aerozolu,które wchodzą bezpośrednio do układu wchłaniania w celu spalania. Poprawa Boigevisa: Zewnętrzna komora separacyjna: poprzez konstrukcję łokcia drenażowego o temperaturze 90° i zasadę osadzenia odśrodkowego (obliczenie prawa Stokesa),efektywność separacji kropli oleju zwiększona z pierwotnych 85% do 93%. Optymalizacja refluksu grawitacyjnego: Wysokość zaworu odciągającego ciśnienie jest zmniejszona o 25 mm, a dzięki projektowi kąta nachylenia 3 ° czas refluksu oleju jest skrócony do 0,8 sekundy (2.5 sekund dla oryginału), zmniejszając pozostałą kwotę o 40%. 3Projekt rozbudowy otworu do odpływu ropy naftowej: dokładne obliczenia mechaniki płynów Oryginalne ograniczenia fabryczne: otwór o średnicy 2,2 mm może spełniać wymagania przepływu oleju silnikowego SAE 5W-30 (wizkowość 9,3cSt@100°C),i łatwo wytwarzać opór przepływu w przypadku wysokiej lepkości oleju silnikowego (np. 0W-40, lepkość 13,1 cSt). Roztwór Boigevisa: Projektowanie otworu 3 mm: na podstawie obliczenia równania Hagen-Poiseuille, przepływ jest zwiększany do Q=πr4ΔP/(8μL), a przepływ jest zwiększany o około 3.2 razy pod tą samą różnicą ciśnienia. Struktura anty-sifonowa: w otworze dodaje się 0,2-milimetrowy pierścieniowy mikro-żur, aby zniszczyć napięcie powierzchniowe i uniknąć wtórnego mieszania oleju i gazu spowodowanego efektem Venturi. Funkcja samooczyszczania: stosuje się polerowanie elektrochemiczne (Ra≤0,8μm), szorstkość powierzchni zmniejsza się o 60%, natomiast szybkość przyczepności osadów węgla zmniejsza się o 70%. Wsparcie danych weryfikacyjnych: Badanie na stanowisku pokazuje, że po 500 godzinach badania wytrzymałości zużycie oleju zmniejszyło się z pierwotnego 0,3 l/1000 km do 0,08 l/1000 km (zgodnie ze standardem UE ACEA C3). Weryfikacja rzeczywistego pojazdu: w silniku EA888 GEN3 poziom oleju spada nie więcej niż o 1/4 skali MIN-MAX podczas cyklu wymiany oleju o długości 5000 km. Badanie NVH: częstotliwość wibracji przewodu jest regulowana z pierwotnej 2800 Hz do 3200 Hz, unikając głównego pasma częstotliwości rezonansu silnika (2500-2700 Hz). Przewidywania techniczne:Projekt przeszedł certyfikat niemieckiego TÜV na odporność na warunki atmosferyczne (test cyklu -40°C ~ 150°C 1000 razy), dostosowany do krajowych wymogów emisji VI B,i może zmniejszyć emisję cząstek stałych o około 22% (badanie warunków pracy WLTC)Zaleca się stosowanie go z olejem silnikowym o niskim zawartości popiołu (takim jak standardowy VW 50800/50900), który może jeszcze dłużej wydłużyć żywotność DPF o ponad 30%. Rozwiązanie to odzwierciedla systematyczne innowacje od nauki o materiałach po dynamikę płynów.5Nm) w celu zapewnienia optymalnej wydajności.      

2025

04/03

1 2